楊村煤礦：撥響“金算盤” 托穩“經濟艙”

挖利潤源 降消耗點

——題 記

“通過工程競標節約外委資金３００萬元，技術創新創效８１．４萬元，各單位６Ｓ、自主改善項目共１１１項，節約材料投入１６６３萬元，累計創效５９萬元?！边@是楊村煤礦２０２２年的一份“賬單”，對于一個歷經３０多年的礦井來說，該礦深知打好“金算盤”、收緊“錢袋子”才是礦井華麗轉身的底氣、持續充滿活力的“良方”，不斷在找增長點、挖利潤源、降消耗點等環節上下功夫，用好用活“市場化”管理的沙盤，讓降成本與增效益“兩條腿”齊步走，撥響“金算盤”　，鍍亮“金串子”，托穩礦井高質量發展的“經濟艙”。

“競”省真金白銀

在該礦主井斜巷積煤清理現場，１０余名職工干勁十足，三下五除二就順利完成了積煤清理任務，不僅為安全生產節約了時間，改善了現場綜合形象，最主要是每人多了一份“額外收入”。

“清理積煤是礦競標工程之一，今年以來，已開展了８項競標工程，按定額結算，僅清理斜巷積煤、人工裝沙兩項工程可節約０．６萬元，職工每月就可增收４２０元?！痹摰V市場化運行中心負責工程競標的周興周給我們算了一筆賬。

該礦用好用活工程競標這根杠桿，促進人力資源與市場化的有機融合，不斷創新經營管理模式，本著“能自己干不外委”的原則，通過崗位貨幣化、項目承責等多元化方式盤活生產力，填平基層人力資源市場“洼地”，用力撬起聚寶盆一角，確?！罢娼鸢足y不流外人田”。

“通過承責運營，職工每月平均增收１３００元左右，大大提高了職工的工作積極性，收入增加的同時，業務素質也都得到了提升，這是雙贏?！鄙a服務中心主任馬云濤告訴筆者，自２０２０年，該礦太陽洗浴系統由第三方管理轉入自主運行管理以來，生產服務中心通過工程競標爭取到該系統的維修維護任務，他們按照“承責經營協議”，制定了太陽能系統維修標準及考核辦法，嚴格按照“多勞多得”原則，實施貨幣化管理，把“單位發工資”變為“個人掙工資”，實現崗位效益最大化。嘗到競標的甜頭后，２０２２年，該單位又承包了礦井熱交換站系統的維修改造、程序優化、智能化升級等工作，每年為礦井節約費用５００余萬元。

“工程競標能充分利用各單位技術、組織、管理等優勢，既保障工程質量達標，又最大限度拓寬工程競標的覆蓋面和職工受益的廣度，實現工程和效益的‘雙豐收’?！笔袌龌\營中心主任葛海峰打開競標流程圖介紹道，為確保競標工程最大價值的發揮，該礦不斷優化競標流程，把好工作量核定、施工流程寫實、施工難度評估、定額結算等環節，嚴格落實“一工程、一預算、一競拍、一施工、一驗收、一結算”閉環管理。針對專業性跨度較大、工程量大、獨立完成障礙等因素，不斷健全工程市場管理運行體系，在充分調研的基礎上，實施以多家合拍、分段施工、獨立結算為一體的“聯合競拍”模式，實現了競拍全覆蓋、效能齊發揮、效益最大化的局面，持續釋放巨大的內需潛力。

“智”取黃金萬兩

“現在的工作環境好了，效率更高了，煤質更好了，我們的收入也增加了?！逼Ч^運轉班班長周勇輕輕按下ＴＤＳ智能矸選機啟動按鈕，通過遠程操作就可獨立進行原煤揀選，只見皮帶輸送機上的原煤緩緩經過ＴＤＳ智能矸選設備識別系統，通過系統的掃描、數據分析、精準定位后，煤與矸石瞬間兵分兩路，泛著光亮的“烏金”被高壓風排出，源源不斷地送往塊煤煤倉。

原來傳統的人工揀矸方式，選矸效率低、漏選比列較大，很大程度上影響了煤炭質量，直接影響銷售價格，ＴＤＳ智能矸選機的投入使用，不僅保證了精煤度，實現了減員增效，還降低了人工成本和環境污染，安全生產隱患大幅降低，真正實現少人則安、無人則安，為礦井打開一扇“智”取黃金的大門。

據了解，該礦分南北兩個篩分車間，智能選矸系統安裝在南篩分車間后，北篩分車間停運，每年電費就可節省約６萬元。篩分車間也由崗位制轉換為巡檢制，實現煤矸分離的全自動控制，減少崗位工１７人，每年節省崗位人工成本約１７３萬元，大大降低選矸成本。

同時，該礦注重在智能選矸工藝上謀創新、求突破，針對自身煤質特點和不同時間段出煤情況，大膽進行嘗試，通過建立與之匹配的數學模型進行專項試驗與分析，實現煤與矸石智能化、機械化精準分離的技術，處理能力最大能達到１３０ｔ／ｈ，平均矸石排出率達到９５％以上，比以往提高１０％。選后矸中含煤小于５％，較人工選矸提高了１０％，有效提高精煤煤質，增加了煤炭回收率。

創新是打開智能化礦井大門的“金鑰匙”。該礦堅持創新驅動發展戰略，以實現安全生產、提高經濟效益為中心，有效發揮小改小革的“潤滑劑”作用，以技術創新、管理創新、文化創新為手段，通過“金藍領”人才培養、技能比武、崗位練兵、“五小”活動，激發創效主體活力，為礦井增效提質賦能。

２０２２年，該礦“斜巷跑車防護裝置及其使用方法”等５件發明專利、“礦用架空乘人裝置”等３７件實用新型專利在兗礦能源第一屆科技大會上受到嘉獎認可，機電工區喜獲山東能源“全員創新區隊”稱號。

“下一步，這些技術的應用與推廣，必將成為礦井節支降耗，挖潛增效的‘中流砥柱’?！痹摰V黨委書記、礦長孫念昌說。

“精”淘碎銀如山

該礦主井為纏繞式提升機，當主井提升運行時，滾筒帶動鋼絲繩運行時需南北移動以保證與天輪同一水平線運行，期間必然對減速機產生拉力，使軸向運行的減速機旋轉編碼器無法經水平線軸向運行，致使損壞頻繁，為避免此現象的頻繁發生，他們對癥下藥，進行了自主改善，制定了一套主井旋轉編碼器柔性自動調節裝置，達到柔性軸向自我調節，降低了減速機旋轉編碼器的損耗，此做法一經驗證，就成為了該礦ＴＰＭ設備管理活動的典范。

自公司開展“兩降三增四提升”活動以來，該礦ＴＰＭ設備管理活動已全面展開，進一步強化“一分也是錢”的節約意識，把錢省在小處，把賬算在細處，堅持向管理要效益，深化設備精益化管理，通過強化材料回收、修舊利廢、成本管控等精益管理手段，細化物資采購審批流程、嚴把申報關口、嚴查消耗臺賬，堅持“有舊不領新、能復用就翻新、可回收就盤活”的原則，在自主維護、預防性維修、故障處理中珍惜每個螺絲、每根鐵絲，每一滴油，最大限度增加材料使用壽命，減少材料采購率，真正把增效點“吃干榨盡”，達到吹糠見米、串珠成鏈的效果。